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橡膠制品產生氣泡的原因有哪些

2019-07-23

模壓制(zhi)品產生氣泡的原(yuan)因分析

1、材(cai)料(liao)的問題,橡膠材(cai)料(liao)來混煉、儲存、使用過程中有(you)濕氣(qi),濕氣(qi)未排除,導致產生氣(qi)泡,或天氣(qi)變化原因受潮。

大多數原因可能是原材(cai)料有問題(ti),我(wo)們以前也出現過類似情況,換另外(wai)一(yi)個批次材(cai)料就(jiu)好(hao)了(le);

2、模具(ju)排氣孔設置不(bu)當或者堵塞(sai)也(ye)會產生氣泡,排氣的時候(hou)沒有排好(hao)。

原材(cai)料在(zai)煉(lian)膠(jiao)中,空(kong)氣(qi)被裹附在(zai)材(cai)料內部,導致在(zai)加(jia)工的過程中,材(cai)料和空(kong)氣(qi)一起(qi)進入模(mo)(mo)具(ju),假如(ru)模(mo)(mo)具(ju)沒(mei)加(jia)排氣(qi)槽或(huo)加(jia)工中沒(mei)有設(she)置排氣(qi)工藝的話,空(kong)氣(qi)很容易被困(kun)在(zai)模(mo)(mo)具(ju)里面,使得產品產生(sheng)氣(qi)泡或(huo)氣(qi)孔(kong)。

3、生產橡膠制品,硫化后有氣泡,可能是橡膠配方中的問題,可以找技術人員給調整一下配方。


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武漢橡塑制品硫(liu)化(hua)時有氣泡原因

1、橡膠混煉不(bu)均勻(yun),操(cao)作工不(bu)規范(fan)。

2、橡膠膠片停放不規范,環境不衛生。管理不規范。

3、材料(liao)有水份 (混(hun)煉時加點氧化鈣)

4、硫(liu)化不(bu)充分,不(bu)熟看(kan)起來有氣泡。

5、硫化壓(ya)力(li)不足。

6、硫化劑雜(za)質(zhi)(zhi)較多(duo),小(xiao)分子的雜(za)質(zhi)(zhi)提(ti)前變成分解,氣泡殘留制品(pin)中</p><p>7、模具本(ben)身排(pai)氣設計不(bu)合(he)理,膠料沖線時(shi)氣不(bu)能及時(shi)排(pai)出!

8、制品太厚,膠料過少,橡膠傳熱(re)慢,外表硫化(hua)后,橡膠流動性下(xia)降(jiang),造成缺料,所以(yi)就可能產(chan)生氣泡。

9、硫化過程中排氣(qi)沒(mei)排好。

10、配方問題,硫化體系要改良(liang)。


解決辦法: 在硫(liu)化壓力(li)和(he)時(shi)間(jian)上加以(yi)改良(liang)。

1、延長硫(liu)化時(shi)間或提高硫(liu)化速度。

2、硫(liu)化前薄通幾次。

3、硫(liu)化時(shi)排氣次(ci)數多一點。


三、橡膠產品(pin)表面(mian)有氣泡的(de)原(yuan)因分析

1、有水份 (混煉時加點氧(yang)化鈣);

2、未充分(fen)硫化,不熟(shu)看起來(lai)有氣泡;

3、硫(liu)化劑雜質(zhi)較(jiao)多,小分(fen)子的雜質(zhi)提前變成(cheng)分(fen)解(jie),氣泡(pao)殘留制品中;

4、模具本身排(pai)氣(qi)設計(ji)不合理,膠料沖(chong)線時(shi)氣(qi)不能及時(shi)排(pai)出;

5、分散不良;

6、膠料塑煉時間長,產品硫化(hua)時也有氣(qi)泡。

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